Мы строго отбираем высококачественное сырье, включая углеродисую сталь, алюминиевые сплавы (например, ENAC-42100), медные сплавы и нержавеющую сталь, которые широко используются в производстве силовых фитингов. Перед выходом на конвейер все сырьё проходят строгую проверку спектральными анализаторами и другим профессиональным оборудованием для подтверждения их химического состава и механических свойств, что обеспечивает соответствие международным стандартам (GB, DL, IEC, ANSI) и закладывает прочную основу для высококачественной продукции.

В соответствии с моделью продукта и требованиями к дизайну, сырье нарезается на соответствующие размеры в виде заготовок. Мы применяем современные методы ковки, включая штамповку и экструзионное литье, для формирования заготовок. Для фитингов из алюминиевых сплава мы используем вертикальные экструзионные литые машины 630T для точного формования, что обеспечивает отличные механические свойства и высокую эффективность использования материалов, избегая дефектов, таких как неровная конструкция, вызванная традиционными процессами литья.

После формовки заготовки переходят на стадию точной обработки. Для обработки ключевых деталей, таких как отверстия для болтов, соединительные поверхности и резкие инструменты с высокой твёрдостью, мы используем импортное оборудование с ЧПУ и резьбы. Благодаря оптимизированным параметрам резки и онлайн-мониторингу мы гарантируем, что допуски размеров контролируются в пределах ±0,005 мм, что соответствует строгим требованиям к точности силовых фитингов при сборке и использовании.

Термическая обработка является ключевым элементом для улучшения механических свойств силовых фитингов. В зависимости от характеристик материала мы выполняем стандартизированные процессы термической обработки, включая обработку растворами, старение, нормализацию и отжиг. Для фитингов из алюминиевого сплава мы проходим поэтапный нагрев, сохранение тепла и быстрое водяное закалывание для повышения их твёрдости и прочности; Для фитингов из углеродистой стали мы устраняем ковочные нагрузки при отжиге, чтобы обеспечить стабильность продукта и срок службы.

Для повышения устойчивости к коррозии и срока службы мы внедряем передовые в отрасли методы обработки поверхностей. Основной процесс — горячее цинкование (толщина слоя ≥85 мкм), которое образует плотный слой железо-цинка на поверхности продукта для устойчивости к суровым внешним условиям, таким как влажность и коррозия. Для особых требований мы также предоставляем процессы электроцинкования, дакромета и щелочного окисления, чтобы обеспечить адаптацию продукции к различным условиям труда.

Проверка качества проходит на протяжении всего производственного процесса. Мы внедряем трёхуровневую систему инспекции: инспекцию первого изделия, отбор проб в процессе и повторную проверку готовой продукции. Профессиональное оборудование, такое как станки для испытаний на растяжение, измерительные приборы для цинковых слоев и координатные измерительные машины, используются для проверки механической прочности, коррозионостойкости и точности размеров. Неквалифицированные продукты строго отклоняются, чтобы уровень квалификации поставленных товаров превышал 99,8%.

Квалифицированные изделия собираются в соответствии с техническими требованиями, и каждое сборочное звено проверяется для обеспечения совместимости и стабильности компонентов. После сборки мы используем упаковку экспортного стандарта: влагостойкую плёнку, антикоррозионную бумагу, тканые пакеты или деревянные корпуса, в сочетании с поддонами для усиления, что эффективно предотвращает появление ржавчины и повреждений при дальней транспортировке. Мы также четко отмечаем спецификации продукции, номера партий и другую информацию для удобства отслеживания и управления. Bi'an Electric придерживается концепции «точное производство и качество прежде всего», и каждое производственное звено строго контролируется, чтобы обеспечить вас надёжными, долговечными и высокопроизводительными силовыми фитингами. Профессиональное производство, надёжное качество